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更新時(shí)間：2025-06-10 
瀏覽次數(shù)：346電解拋光機(jī)是一種利用電解方法對(duì)被拋光物體進(jìn)行拋光的設(shè)備。
它由一個(gè)拋光槽和一個(gè)電源組成，將物體放入裝有拋光液的槽中，并將陰極板接地。將陽極連接到物體上并施加電流，利用電能對(duì)物體進(jìn)行拋光。由于結(jié)構(gòu)原理，非導(dǎo)電材料無法進(jìn)行電解拋光。
電解拋光可以產(chǎn)生物理拋光方法無法達(dá)到的光滑鏡面表面，對(duì)于含鉻的材料，它可以在拋光表面形成鈍化膜，具有很高的耐腐蝕性。
電解拋光可實(shí)現(xiàn)高度的光滑度，并通過形成鈍化膜來提供耐腐蝕性，但另一方面，它還可以防止金屬離子等雜質(zhì)從材料中浸出，因此在處理不允許被污染的高純度物質(zhì)時(shí)，它用于管道、儲(chǔ)存容器和其他部件。
特別是廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造設(shè)備中使用的閥門、管道、零件、容器等，這些設(shè)備必須以高純度供應(yīng)原料氣體和化學(xué)品。
出于類似的原因，它也用于制藥和食品制造設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、化學(xué)合成和航空航天工業(yè)。
上面介紹了電解拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)。拋光時(shí)，拋光槽內(nèi)的陰極板與被拋光物體的陽極之間通過電解液（在極性溶劑中溶解有離子物質(zhì)的液體）施加直流電流，使拋光面溶解，從而進(jìn)行拋光過程。
就拋光面的凹凸而言，凸起部分（靠近陰極的一側(cè)）的電阻值較低，電流容易流動(dòng)，溶解優(yōu)先進(jìn)行；凹陷部分電阻值較高，電流不易流動(dòng)，因此變得平滑。在發(fā)生這種溶解的同時(shí)，鉻會(huì)從拋光物內(nèi)部溶解出來。鉻成分在溶解的同時(shí)發(fā)生氧化，在拋光表面形成氧化鉻層（鈍化膜）。
同時(shí)，附著在拋光面上的污垢和雜質(zhì)也會(huì)被去除，使拋光面保持極其潔凈的狀態(tài)。傳統(tǒng)的拋光盤拋光或使用磨粒的拋光，拋光面上會(huì)殘留大量的拋光盤、磨粒、污垢和雜質(zhì)，而電解拋光則可以獲得極其潔凈的拋光面。
此外，物理拋光會(huì)在拋光表面留下熱歷史和拋光應(yīng)力，從而導(dǎo)致加工變化，而電解拋光則不會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生影響，因?yàn)樗粫?huì)受到物理外力的影響。電解拋光不擅長(zhǎng)拋光形狀復(fù)雜的物體，但可以通過改進(jìn)陰極板的形狀和結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。拋光后，必須 沖洗掉電解液，因此后續(xù)處理必須謹(jǐn)慎。
不銹鋼是一種金屬材料，其表面與空氣中的氧結(jié)合后會(huì)形成一層厚度達(dá)數(shù)納米的鈍化膜，從而具有防銹、防腐蝕和耐熱的特性。然而，如果在加工、表面處理、運(yùn)輸和保管等過程中未能妥善維護(hù)表面狀態(tài)，鈍化膜就無法均勻形成，無法充分發(fā)揮其優(yōu)良性能，最終可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
電解拋光是一種旨在 去除不銹鋼表面雜質(zhì)和粗糙部分，并形成一層功能強(qiáng)大的鈍化膜的工藝。在不銹鋼電解拋光機(jī)中，待拋光的不銹鋼被放入電解拋光液中作為陽極，并通入直流電流，通過電化學(xué)作用將表面溶解至微米級(jí)，從而獲得美觀的表面。
在電解拋光中，粗糙表面的凸起部分優(yōu)先溶解，降低表面粗糙度，可以消除拋光或機(jī)械加工產(chǎn)生的毛刺、毛刺下方形成的空隙等通常拋光難以去除的缺陷。此外，加工方法簡(jiǎn)單，可根據(jù)電解槽的大小進(jìn)行大量拋光，是一種生產(chǎn)效率 的拋光方法。
鈍化膜雖然具有優(yōu)異的防腐蝕和耐熱性能，但其厚度僅為幾納米，且較薄且脆弱。因此，不銹鋼表面越光滑，鈍化膜的均勻性和附著性就越好。電解拋光是最大限度發(fā)揮不銹鋼性能的重要工藝。
當(dāng)需要比電解拋光更光滑的表面時(shí)，將物理拋光與磨料相結(jié)合的電解復(fù)合拋光是有效的。該方法使用旋轉(zhuǎn)的拋光盤作為陰極，并在工件表面通入電解液和電流的同時(shí)移動(dòng)工件表面。通過機(jī)械方式去除凸起部分的鈍化膜，并從那里溶解金屬，從而實(shí)現(xiàn)比單獨(dú)進(jìn)行電解拋光和機(jī)械拋光更光滑的表面，其粗糙度達(dá)到納米級(jí)。
不僅可以研磨平面，還可以研磨管道等曲面，因此被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造相關(guān)部件、管道、閥門、醫(yī)療設(shè)備等需要精度和耐久性的物品。
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